熱流道注塑件加工也稱為無(wú)流道注塑件加工。它的澆注系統(tǒng)與普通澆注系統(tǒng)的區(qū)別在于，在整個(gè)膨脹過(guò)程中，澆注系統(tǒng)中的塑料始終處于熔融狀態(tài)，注射過(guò)程中的壓力損失很小，并且可以澆注更多的點(diǎn)。此外，該澆注系統(tǒng)沒(méi)有澆注系統(tǒng)的冷凝物，因此實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢料處理，省去了卸貨過(guò)程，節(jié)省了人力和物力。

由于在注塑件加工成型過(guò)程中對(duì)熱流道進(jìn)行了特殊處理，因此這種注塑件加工成型方法具有以下特征：

1.節(jié)省材料，能源和勞力。普通注塑件澆口系統(tǒng)的冷凝物占材料消耗的很大一部分。將骨料的次要目的壓碎，擠出并制成顆粒，然后將其與新鮮材料混合以形成塑料零件。問(wèn)題在于引入異物會(huì)造成污染，從而降低包覆成型塑料零件的性能。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，與二次回收材料混合的塑料零件的廢品率提高了約5倍，并且熱固性塑料流道中的材料在固化后將成為廢品，可以節(jié)省大量能源。

2.提高塑料零件的質(zhì)量。在熱流道模具中，流道中的塑料始終處于熔融狀態(tài)，這將減少熔體的流動(dòng)并促進(jìn)壓力向型腔的傳遞：它可以使型腔中的壓力分布更加均勻。降低熔體的溫差，避免或改善焊接線。可以縮短保持時(shí)間，減少填充材料的應(yīng)力，并使?jié)部诤圹E最小化。簡(jiǎn)而言之，可以提高塑料零件的內(nèi)部和外部質(zhì)量。

3.縮短成型周期。注塑件加工成型周期包括夾緊時(shí)間，夾緊時(shí)間，重新填充時(shí)間，冷卻和固化時(shí)間以及脫模時(shí)間。使用熱流道模具可以縮短這些時(shí)間。沒(méi)有流道聚集體，也不需要使用三板模具（甚至帶有點(diǎn)澆口），從而減少了所需的打開(kāi)和關(guān)閉行程。流道熔體始終保持熔融狀態(tài)，這使保持壓力和填充材料變得更加容易。

4.節(jié)省材料，節(jié)省能源和勞力。一般而言，熱流道模具的模具成本增加了約10％至20％，但是可以通過(guò)上述經(jīng)濟(jì)利益迅速?gòu)浹a(bǔ)這一增長(zhǎng)。但是，熱流道注塑件加工的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。特別是溫度控制要求嚴(yán)格，否則塑料易分解燃燒，制造成本高，不適合小批量生產(chǎn)。